Os defeitos detectados com Phased Array representam um dos principais diferenciais desta tecnologia avançada de ensaio não destrutivo.
Logo nos primeiros instantes da inspeção, o Phased Array (PAUT) permite identificar falhas internas, descontinuidades e desajustes estruturais com alto nível de precisão, confiabilidade e rastreabilidade.
Além disso, essa tecnologia vem sendo amplamente utilizada por indústrias que buscam segurança operacional, redução de riscos e otimização da manutenção.
Portanto, compreender quais defeitos podem ser detectados com Phased Array é essencial para engenheiros de produção, gestores industriais e profissionais da manutenção.
Segundo dados da ASNT (American Society for Nondestructive Testing), o método Phased Array oferece vantagens técnicas significativas em relação ao ultrassom convencional, sendo 2 vezes mais rápido e com maior precisão na detectabilidade de defeitos
Dessa forma, o PAUT se consolida como uma solução estratégica para ativos industriais de alto valor.
O que é Phased Array e por que ele detecta mais defeitos?
O Phased Array Ultrasonic Testing, também conhecido por PAUT, é uma técnica de ultrassom industrial avançado que utiliza múltiplos elementos emissores e receptores, permitindo o controle eletrônico dos feixes ultrassônicos.
Assim, o equipamento varre diferentes ângulos sem a necessidade de movimentação física do transdutor.
Enquanto o ultrassom convencional trabalha com um único ângulo, o Phased Array permite varreduras setoriais, lineares e focais, o que amplia significativamente a capacidade de detecção.
Além disso, ele gera imagens em tempo real, o que facilita a interpretação dos resultados.
Portanto, essa tecnologia se destaca porque:
- Aumenta a probabilidade de detecção de defeitos
- Reduz zonas mortas na inspeção
- Gera registros digitais rastreáveis
- Permite inspeções mais rápidas e seguras
Principais defeitos detectados com Phased Array
1. Trincas internas e superficiais
Certamente, as trincas estão entre os defeitos mais críticos detectados com Phased Array. Essas descontinuidades podem surgir por fadiga, corrosão sob tensão ou falhas no processo de soldagem.
O Phased Array identifica:
- Trincas longitudinais
- Trincas transversais
- Trincas ramificadas
- Microtrincas internas
Além disso, a capacidade de variar o ângulo do feixe permite detectar trincas orientadas em diferentes direções, algo que métodos convencionais dificilmente conseguem.
2. Falta de fusão em soldas
A falta de fusão ocorre quando o metal de solda não se funde adequadamente ao metal base ou entre passes. Esse defeito compromete seriamente a resistência mecânica da junta.
Com Phased Array, é possível:
- Localizar a falta de fusão com precisão
- Determinar profundidade e extensão
- Avaliar criticidade do defeito
Assim, gestores industriais conseguem tomar decisões mais assertivas sobre reparos ou continuidade operacional.
3. Falta de penetração
A falta de penetração acontece quando o metal de solda não atinge totalmente a raiz da junta. Esse defeito é comum em soldas de tubulações e vasos de pressão.
O Phased Array detecta esse problema porque:
- Permite inspeção angular da raiz
- Gera imagens claras da região crítica
- Reduz falsos positivos
Portanto, essa tecnologia se mostra essencial em sistemas pressurizados e críticos.
4. Porosidades e inclusões
As porosidades e inclusões são defeitos volumétricos frequentemente encontrados em soldas industriais. Elas podem resultar da contaminação do material ou de parâmetros inadequados de soldagem.
Com PAUT, é possível identificar:
- Porosidades isoladas
- Porosidades agrupadas
- Inclusões de escória
- Inclusões metálicas
Além disso, o Phased Array permite diferenciar esses defeitos de ruídos estruturais, aumentando a confiabilidade do laudo.
5. Descontinuidades laminadas
As descontinuidades laminadas são defeitos presentes no material base, geralmente originados no processo de laminação do aço. Embora invisíveis externamente, elas representam riscos significativos.
O Phased Array detecta essas falhas porque:
- Realiza varreduras volumétricas
- Identifica falhas paralelas à superfície
- Avalia extensão e profundidade
Assim, evita-se a utilização de materiais comprometidos em estruturas críticas.
6. Corrosão interna e perda de espessura
Outra aplicação relevante do Phased Array é a detecção de corrosão interna, principalmente em tubulações, tanques e vasos de pressão.
Essa tecnologia permite:
- Mapear perda de espessura
- Identificar corrosão localizada
- Avaliar evolução do dano ao longo do tempo
Portanto, o PAUT se torna um aliado importante da manutenção preditiva.
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7. Desalinhamentos e defeitos geométricos
Além dos defeitos internos, o Phased Array também identifica desalinhamentos, variações geométricas e problemas de preparação da junta.
Por exemplo:
- Desníveis entre chapas
- Excesso ou falta de material
- Irregularidades na raiz da solda
Dessa forma, a inspeção se torna mais completa e confiável.
Em quais setores industriais o Phased Array é mais aplicado?
O uso do Phased Array cresce continuamente em setores como:
- Petroquímica e Óleo & Gás
- Siderurgia e Metalurgia
- Papel e Celulose
- Energia e Geração Elétrica
- Indústria Química
Isso ocorre porque esses segmentos exigem altos padrões de segurança, conformidade normativa e confiabilidade operacional.
Phased Array x Ultrassom Convencional: qual detecta mais defeitos?
Em comparação direta, o Phased Array se destaca porque:
- Detecta defeitos orientados em diferentes direções
- Reduz tempo de inspeção
- Gera imagens interpretáveis
- Melhora a tomada de decisão
Enquanto o ultrassom convencional depende da habilidade manual e de múltiplas varreduras, o PAUT entrega mais dados em menos tempo, com maior precisão.
Importância da qualificação e interpretação correta
Apesar de toda a tecnologia, a eficácia do Phased Array depende diretamente da qualificação dos profissionais, bem como da correta interpretação dos dados.
Por isso, a D&A Inspeções atua com:
- Profissionais certificados
- Procedimentos qualificados
- Equipamentos calibrados
- Conformidade com normas técnicas
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Phased Array: mais segurança, confiabilidade e eficiência industrial
Em resumo, os defeitos detectados com Phased Array abrangem desde trincas e falhas de soldagem até corrosão interna e descontinuidades estruturais.
Portanto, essa tecnologia se tornou indispensável para indústrias que priorizam segurança, confiabilidade e eficiência operacional.
Assim, investir em inspeção com Phased Array não é apenas uma decisão técnica, mas também estratégica.
Contar com uma empresa especializada, como a D&A Inspeções, garante resultados precisos e alinhados às melhores práticas do mercado industrial.
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FAQ – Perguntas frequentes sobre defeitos detectados com Phased Array
1. O Phased Array detecta todos os tipos de defeitos?
Não. Embora seja extremamente avançado, sua eficácia depende do tipo de defeito, material, espessura e procedimento aplicado.
2. Phased Array substitui a radiografia industrial?
Em muitos casos, sim. Entretanto, a escolha depende do requisito normativo e da aplicação específica.
3. É possível registrar os resultados da inspeção?
Sim. O Phased Array gera registros digitais que permitem rastreabilidade e auditorias.
4. O Phased Array é indicado para manutenção preditiva?
Certamente. Ele permite acompanhar a evolução de defeitos ao longo do tempo.
5. Quais normas regulamentam o uso do Phased Array?
Normas como ASME, API, ISO e ABNT orientam a aplicação do PAUT na indústria.
