O teste de estanqueidade é utilizado para verificar a capacidade de equipamentos, tubulações e conexões de reter fluidos sem apresentar vazamentos.
Em ambientes industriais, essa verificação contribui para a segurança operacional, a integridade dos sistemas e a prevenção de perdas de líquidos ou gases.
Entretanto, o método, o momento da realização e os critérios de avaliação não são iguais para todas as aplicações. Eles dependem do tipo de equipamento, fluido, pressão, material, geometria, sensibilidade necessária e das normas, códigos e procedimentos aplicáveis.
Neste artigo, você entenderá o que é o teste de estanqueidade, em quais situações ele pode ser necessário, quais técnicas podem ser utilizadas e como a NR-13 e outras normas técnicas se relacionam com esse tipo de ensaio.
O que é Teste de Estanqueidade?
O teste de estanqueidade é um procedimento destinado a verificar se equipamentos, tubulações, conexões ou outros sistemas conseguem manter a contenção do fluido sem apresentar vazamentos.
Essa avaliação pode ser aplicada, conforme o projeto e a norma correspondente, em sistemas como:
- tubulações;
- tanques;
- vasos de pressão;
- válvulas;
- conexões;
- outros componentes que dependem da retenção adequada de líquidos ou gases.
A identificação de vazamentos pode evitar perdas de produto e energia, contaminação ambiental, redução da eficiência operacional e situações de risco para pessoas e instalações.
Quando o teste de estanqueidade pode ser necessário?
Não existe uma única periodicidade aplicável a todos os equipamentos ou instalações.
A necessidade de realizar o teste deve considerar o equipamento, sua condição, o código de projeto, as normas técnicas aplicáveis e, quando pertinente, a avaliação do Profissional Habilitado (PH).
Antes da entrada ou reentrada em operação
A NR-13 define o teste de estanqueidade como um tipo de teste de pressão destinado à verificação da capacidade de retenção de fluido, sem vazamentos, em equipamentos, tubulações e conexões antes da entrada ou reentrada em operação.
Dependendo do equipamento e de sua documentação, outros testes também podem ser previstos pelas normas e códigos aplicáveis.
Após reparos ou alterações
Quando reparos ou modificações podem afetar a capacidade de contenção de um equipamento ou sistema, podem ser necessários testes de estanqueidade, testes de pressão ou outros exames de controle da qualidade.
A definição deve considerar os parâmetros estabelecidos pelo PH, quando aplicável, além das normas, códigos e procedimentos correspondentes.
Durante programas de inspeção e manutenção
A NR-13 estabelece inspeções iniciais, periódicas e extraordinárias para determinados equipamentos incluídos em seu campo de aplicação.
Isso não significa, porém, que toda inspeção periódica exija automaticamente um teste de estanqueidade. A técnica utilizada depende das características do equipamento, de sua condição e dos requisitos técnicos aplicáveis.
Após longos períodos de inatividade
Sistemas que permanecem fora de operação por períodos prolongados podem precisar de verificações antes de sua retomada, conforme sua condição, características e procedimento aplicável.
Principais métodos relacionados à avaliação de estanqueidade
As técnicas utilizadas não são equivalentes entre si. A seleção depende do objetivo do ensaio e das características do sistema.
Para facilitar o entendimento, elas podem ser organizadas em três grupos.
1. Testes de pressão
Teste hidrostático
O teste hidrostático utiliza um fluido incompressível para pressurizar o equipamento ou sistema de acordo com os parâmetros estabelecidos pelo código ou procedimento aplicável.
Seu objetivo principal está relacionado à avaliação da integridade estrutural, embora o teste também possa evidenciar a existência de vazamentos.
Teste pneumático
O teste pneumático utiliza ar, nitrogênio ou outro gás apropriado sob pressão.
Por trabalhar com fluido compressível, esse tipo de teste exige cuidados específicos de segurança devido à energia armazenada durante a pressurização.
Sua utilização deve estar prevista no código, norma ou procedimento correspondente.
2. Métodos de detecção e localização de vazamentos
Gás traçador
Gases traçadores podem ser utilizados para detectar ou localizar vazamentos de elevada sensibilidade.
A técnica emprega um gás apropriado e equipamento de detecção capaz de identificar sua passagem através de pequenas descontinuidades.
Detecção ultrassônica
A detecção ultrassônica pode ser utilizada como técnica de localização de vazamentos quando prevista no procedimento adequado.
O método identifica sinais ultrassônicos associados à passagem do fluido através de pontos de fuga.
Formação de bolhas ou solução espumante
Em determinadas aplicações, soluções formadoras de bolhas podem ser utilizadas para evidenciar a passagem de gás em conexões, juntas ou outras regiões avaliadas.
Imersão
Para determinados componentes, a imersão pode ser empregada para identificar vazamentos pela formação de bolhas, conforme o procedimento aplicável.
3. Técnicas de inspeção complementar
Algumas técnicas podem complementar a avaliação de estanqueidade, mas não devem ser apresentadas como equivalentes aos testes de pressão ou aos métodos específicos de detecção de vazamentos.
Entre elas estão:
- inspeção visual;
- verificação por passagem de luz, quando aplicável;
- outras técnicas previstas em procedimento específico.
A escolha final deve considerar o equipamento, fluido, pressão, material, geometria, sensibilidade requerida e norma técnica aplicável.
Qual é a relação entre o teste de estanqueidade e a NR-13?
A NR-13 estabelece requisitos relacionados à segurança, inspeção e integridade de determinados equipamentos, como caldeiras, vasos de pressão, tubulações e tanques metálicos de armazenamento incluídos em seu campo de aplicação.
Entretanto, não é correto afirmar que a NR-13 exige genericamente testes de estanqueidade periódicos para todos esses equipamentos.
A aplicação de determinado teste depende do equipamento, da etapa de sua vida útil, do código de projeto, da norma técnica específica e da avaliação do PH, quando aplicável.
Por isso, é importante diferenciar três níveis de referência:
- NR-13: estabelece requisitos de segurança, inspeção, integridade, documentação e responsabilidades;
- códigos de projeto e normas de produto: podem determinar quando determinado teste deve ser realizado;
- normas específicas de ensaio: estabelecem métodos, procedimentos, equipamentos, registros e critérios de avaliação.
Normas técnicas relacionadas ao teste de estanqueidade
Diferentes normas podem ser aplicáveis conforme o equipamento, instalação e método utilizado.
ABNT NBR 15571:2013
A ABNT NBR 15571 é uma referência específica para ensaios não destrutivos relacionados à estanqueidade e à detecção de vazamentos.
Ela contempla requisitos relacionados ao procedimento de ensaio e ao relatório, incluindo elementos como:
- método empregado;
- normas de referência;
- região ensaiada;
- aparelhagem utilizada;
- pressão de ensaio, quando aplicável;
- tempo de ensaio;
- preparação da superfície;
- sistemática de registro;
- critério de aceitação;
- conteúdo mínimo do relatório.
ABNT NBR 15526
A NBR 15526 é aplicável a redes de distribuição interna para gases combustíveis e possui requisitos relacionados a ensaios de estanqueidade em etapas específicas da instalação.
ABNT NBR 15358
A NBR 15358 também apresenta requisitos de estanqueidade aplicáveis a determinadas redes internas de gás combustível.
ABNT NBR 13523
A NBR 13523 possui requisitos relacionados a centrais de GLP e contempla ensaio de estanqueidade para aplicações específicas.
ABNT NBR 13103
A NBR 13103 está relacionada à instalação de aparelhos a gás. Ela pode ser relevante dentro desse contexto, mas não deve ser tratada como uma norma geral de teste de estanqueidade.
ABNT NBR 14024
A NBR 14024 é pertinente ao contexto de centrais de GLP e sistemas de abastecimento a granel, não sendo uma norma geral de ensaio de estanqueidade.
ABNT NBR NM 315:2007
A ABNT NBR NM 315:2007 trata de ensaio visual e pode ser aplicada como referência de inspeção complementar quando o procedimento exigir essa técnica.
Ela não deve ser apresentada como uma norma específica de teste de estanqueidade.
Documentação e registro dos ensaios
A documentação necessária varia conforme o equipamento, a norma aplicada e o método utilizado.
A NR-13 estabelece requisitos de registros e relatórios para os equipamentos abrangidos pela norma.
Já os requisitos específicos de um ensaio de estanqueidade podem estar definidos na norma técnica do método ou no procedimento aplicável.
Em uma referência específica como a NBR 15571, por exemplo, o relatório pode contemplar informações como:
- data do ensaio;
- identificação do equipamento ou peça;
- pressão utilizada, quando aplicável;
- condições de iluminação e temperatura quando necessárias;
- descontinuidades ou vazamentos detectados;
- normas e valores utilizados como referência;
- resultado da avaliação;
- identificação do inspetor;
- técnica empregada.
Boas práticas para a realização do teste de estanqueidade
Além de seguir a norma ou procedimento correspondente, alguns cuidados contribuem para a confiabilidade do ensaio.
- utilizar instrumentos adequados e calibrados;
- respeitar os parâmetros definidos para o equipamento;
- considerar temperatura e condições ambientais quando relevantes;
- monitorar pressão e demais parâmetros previstos no procedimento;
- registrar os dados e resultados obtidos;
- seguir as normas técnicas e códigos aplicáveis;
- contar com profissionais devidamente qualificados para a atividade.
Por que realizar testes de estanqueidade?
Quando tecnicamente aplicável, o teste de estanqueidade contribui para identificar vazamentos e reduzir riscos associados à perda de contenção.
Entre os impactos que podem ser evitados ou reduzidos estão:
- perda de produto ou matéria-prima;
- perda de energia;
- contaminação ambiental;
- riscos associados a fluidos perigosos;
- redução da eficiência operacional;
- paradas não planejadas.
Por isso, a avaliação de estanqueidade deve ser tratada como parte de uma estratégia de integridade e segurança, e não apenas como uma exigência documental.
Teste de estanqueidade com suporte técnico especializado
A definição do método correto exige avaliar o equipamento, sua condição operacional, os requisitos do projeto e as normas técnicas aplicáveis.
A D&A Inspeções atua com serviços de inspeção industrial e pode apoiar a avaliação técnica necessária para definir e executar o procedimento adequado a cada aplicação.
Precisa avaliar a estanqueidade de um equipamento ou sistema? Conheça o serviço de Teste de Estanqueidade da D&A Inspeções.
FAQ – Perguntas frequentes sobre Teste de Estanqueidade
O que é teste de estanqueidade?
É um procedimento utilizado para verificar se um equipamento, tubulação, conexão ou sistema consegue manter a contenção de um fluido sem apresentar vazamentos.
A NR-13 exige teste de estanqueidade periódico para todos os equipamentos?
Não. A NR-13 estabelece requisitos de inspeção e integridade para determinados equipamentos, mas não determina genericamente teste de estanqueidade periódico para todos eles. A necessidade do teste depende do equipamento, do código, da norma aplicável e da avaliação técnica correspondente.
Quando o teste de estanqueidade pode ser necessário?
Ele pode ser aplicável antes da entrada ou reentrada em operação, após determinados reparos ou alterações e em outras situações previstas pelo código, norma ou procedimento aplicável.
Qual é a diferença entre teste hidrostático e pneumático?
Ambos são testes de pressão. O hidrostático utiliza fluido incompressível, enquanto o pneumático utiliza gás. A aplicação e os cuidados necessários variam conforme o equipamento, procedimento e código utilizado.
Qual norma trata especificamente de ensaio de estanqueidade e detecção de vazamentos?
A ABNT NBR 15571:2013 é uma referência específica para ensaios não destrutivos relacionados à estanqueidade e à detecção de vazamentos. Outras normas podem ser necessárias conforme o equipamento e a aplicação.
Quem define os critérios de aceitação do teste?
Os critérios devem seguir a norma, o código de projeto ou o procedimento aplicável ao equipamento e ao método utilizado, considerando também a atuação do Profissional Habilitado quando pertinente.
